吸塑工藝成型機經過多年的演變與改進，根據加壓方式的不同，目前主流的吸塑設備主要分為下列三類：
    一、真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使膠片貼合在模具上。
    二、 正壓吸塑機，通過空壓機在膠片正面加大氣壓，使軟化的膠片貼合在模具上。
    三、 正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在膠片兩邊形成強大的壓力差，使軟化膠片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據產品的特性對機器進行選擇。 

    成型機分為兩類：
    一步法成型機是把膠片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品；兩步法成型機則把膠片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質要求較高的吸塑產品。

    前吸塑行業(yè)比較常用的片材主要以PET 、PS、PP及PCR循環(huán)再生材料為主，在高等吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布膠片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業(yè)，也會使用防靜電膠片、鍍金鍍銀膠片等。    

    新材料PLA: 我們公司近幾年對生物降解塑料(聚乳酸 PLA)進行改性研究并優(yōu)化，解決了PLA太脆、不耐高溫等缺陷。用一步法提高耐熱溫度，而不需要通過再結晶，滿足了遠洋運輸的耐高溫、低溫及抗沖強度的需求，此配方已經申請了發(fā)明專利并已獲得授權，為PLA在吸塑工藝的應用開創(chuàng)了先河。PLA膠片的厚度0.3~3.0 mm。      

    吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣也起著非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。