真空吸塑成形技術(shù)是塑料包裝中常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的成型技術(shù)。

吸塑工藝在20世紀(jì)初已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)，但是應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，還只是20世紀(jì)40年代以后的事情，而在60年代才有了較大的發(fā)展。經(jīng)過(guò)不斷的開(kāi)發(fā)與變化，目前真空吸塑工藝已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、機(jī)械化，廢邊料的產(chǎn)生也越來(lái)越少。

    近十幾年來(lái)，江之源公司通過(guò)對(duì)吸塑設(shè)備不斷改良，提高了吸塑機(jī)的溫度控制及傳送方式的技術(shù)難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術(shù)，尤其是PET制品，其高拉伸、高透明性、高均勻性、高抗沖性得到改善，同時(shí)攻克了吸塑0度脫模的技術(shù)難題，拓寬了吸塑工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開(kāi)發(fā)上，已經(jīng)解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤(pán)保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術(shù)瓶頸，能滿(mǎn)足各種極端天氣下的包裝保護(hù)要求。

吸塑工藝作為一種非常成熟的熱成型技術(shù)已經(jīng)達(dá)到廣泛的應(yīng)用，在使用過(guò)程中其優(yōu)勢(shì)是模具加工成本低，制作時(shí)間短；生產(chǎn)效率高，單位時(shí)間產(chǎn)量高；沒(méi)有廢氣、廢水、廢物排放，符合環(huán)保要求；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙包裝的不足；適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，節(jié)省人力。

有些缺陷在吸塑生產(chǎn)過(guò)程中也是難以避免的，如泡點(diǎn)/黑點(diǎn)的產(chǎn)生，可通過(guò)對(duì)原料片材的質(zhì)量控制和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的凈化，可有效降低此缺點(diǎn)；水印/水紋的產(chǎn)生，可對(duì)模具溫度進(jìn)行有效控制，減少水印水紋； 外表刮傷，則可進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸包裝保護(hù)，減低發(fā)生的機(jī)會(huì)。

目前吸塑行業(yè)比較常用的片材主要以PET 、PS、PP及PCR循環(huán)再生材料為主，在高等吸塑包裝中，也會(huì)常用到植絨或植布膠片，也會(huì)用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業(yè)，也會(huì)使用防靜電膠片、鍍金鍍銀膠片等。